数控切割机

数控等离子切割机曰常保养三大环节步骤

2. 操作者日常检查

操作者是数控等离子切割机的直接用户，为了---数控切割机的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中歩进每一个轴，观察运行是否平滑、---所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、 检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。

数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较---，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作!

一. 安全操作:数控切割机是一种的设备，所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)。操作者必须经过培训且能熟练操作的，非者勿动。在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。

通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件aotocad)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。

(3)客户化。从大批量生产向---定制转变是制造业总趋势，机床产业也不例外。当---户的工艺师、为用户创造价值不是一句空话，用户生产的产品是不同的，对机床设备的要求也当然各异。例如，复合加工机床的目标是一个复杂工件在一台机床上加工完毕，不同工件有不同的工艺过程和加工方法，复合机床的配置就应该有所不同。可以预见，相当一部分只---生产和销售传统通用机床的企业将被为用户提供模块化、可重构、柔性化的解决方案的竞争者逐步取代。

为了争取的销售亮点，国外公司将服务经济的理念用于机床的销售中，传统的机床维修保养服务受到不同的冲击，从而发生了很大的变化。传统的数控机床维修服务已经拓展到怎样帮助用户创造价值，提高生产力，达到效益化。为客户设计解决方案，才是共同发展的基本战略。