数控切割机切割机数控系统

数控等离子切割机市场需求---

近来,随着我国制造业的日益发展，数控等离子切割机已逐渐成为继数控火陷等离子切割机之后又一市扬需求---。由于激光切割机价格昂贵，且只适合于薄板切割，数控等离子切割机精度可达激光切割的下限，切割表面质畺近似,且切割厚度可达12mm,切割成本远低于激光切割,约为其1/3。

因此，数控等离子切割机正以其优良的性能价格比,---中薄板用量较大且实施高速精细切割的汽车制造业、粮食机械、建筑机械、造船业等行业的---,用以取代价格昂贵的激光切割机。

数控切割机调试应该注意哪些？

1.检查电源

(1) 检查输入电源电压、频率和相序。确认电源输入电压与数控火焰切割器设置相匹配，并且变频开关位于相应位置。验证变压器的容量是否满足控制装置和伺服系统的功耗。确认电源电压波动范围在数控系统的允许范围内。检查相序。在错误的相序情况下开机可能会导致速度控制设备的输入保险丝因接入错误而断电。有两种检查排序的方法。一个测量到排序表格，如果排序方---确(即与表格中的端子标记相同的排序），则顺时针旋转排序表格。另一种方法是使用示波器测量两相之间的波形，并踊定两相顺序。

通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件aotocad)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。